I cancelli automatici sono una soluzione pratica e moderna per garantire sicurezza e comodità, ma come tutti i sistemi meccanici ed elettrici, possono sviluppare problemi che ne compromettono il funzionamento. Questa guida è pensata sia per gli installatori che per i proprietari di cancelli, e fornisce una visione completa dei problemi più comuni, delle verifiche preliminari essenziali e delle best practice per mantenere il sistema sempre operativo e sicuro.

Cancelli a battente: verifiche preliminari fondamentali

Quando un cancello a battente non funziona correttamente, la prima cosa da fare è escludere i problemi più semplici attraverso una serie di verifiche sistematiche. Questa procedura, se eseguita correttamente, consente di individuare il guasto in pochi minuti e di intervenire efficacemente.

Assenza di corrente elettrica

La causa più comune e facilmente risolvibile è l’interruzione dell’alimentazione elettrica. Prima di procedere con diagnosi complicate, verifica che il cancello sia collegato alla presa di corrente e che l’interruttore principale sia attivo. Controlla anche la scatola dei fusibili: se un fusibile risulta bruciato, sostituiscilo con uno dello stesso tipo e amperaggio. Ricorda che è sempre meglio evitare di utilizzare fusibili di amperaggio superiore, poiché potrebbe causare danni maggiori al sistema. Se i fusibili continuano a bruciarsi, il problema è probabilmente interno e richiede l’intervento di un tecnico qualificato.

Malfunzionamento del telecomando

Spesso il guasto è semplicemente il telecomando difettoso. Controlla innanzitutto le batterie: se il LED non si illumina quando premi un pulsante, le batterie sono probabilmente scariche. Sostituiscile con batterie nuove dello stesso tipo. Se il telecomando funziona a intermittenza o non comunica più con la centralina, potrebbe essere necessario un reset del ricevitore. Prova a staccare l’alimentazione dal quadro di comando per alcuni minuti, quindi ricollegala. Se il problema persiste, il telecomando potrebbe essere danneggiato e richiede la sostituzione.

Motore bloccato o inceppato

Un motore bloccato è riconoscibile dal fatto che il cancello non si muove affatto e possono sentirsi rumori di ferraglia o stridii. Le cause più comuni sono l’accumulo di sporcizia, l’usura dei meccanismi o l’attivazione accidentale del blocco di sicurezza. Se il cancello ha un blocco manuale, disattivarlo inserendo la chiave fornita all’installazione e ruotandola in senso antiorario. Se il problema persiste, esamina visivamente i meccanismi di apertura e chiusura per individuare eventuali ostacoli o segni di usura grave. In questo caso, potrebbe essere necessaria la lubrificazione o la manutenzione meccanica.

Binari e guide usurati

Con il passare del tempo, i binari e le guide dei cancelli a battente possono usurarsi, provocando difficoltà nella chiusura e nell’apertura. Se il cancello scende lentamente da un lato o rimane incastrato durante il movimento, potrebbe essere un problema di allineamento. Anche uno scostamento di pochi millimetri può causare attrito e malfunzionamento. In questi casi, è spesso necessario regolare l’allineamento dei cardini o, nei casi più gravi, sostituire le cerniere usurate.

Cancelli Scorrevoli: Verifiche Preliminari Essenziali

I cancelli scorrevoli hanno caratteristiche diverse dai cancelli a battente e richiedono una serie di verifiche specifiche. La loro complessità risiede principalmente nei sistemi di rilevazione e nei meccanismi di movimento lineare.

Fotocellule disallineate o sporche

Le fotocellule sono il sistema di sicurezza primario dei cancelli scorrevoli e il loro malfunzionamento è una delle cause più comuni di blocchi inattesi. Se il cancello si blocca senza motivo apparente, controlla innanzitutto lo stato delle fotocellule. Pulisci delicatamente lenti e superfici con un panno morbido e un detergente non abrasivo: polvere, fango, ragnatele e sporcizia possono ostruire il raggio infrarosso, causando falsi rilevamenti.

Successivamente, verifica l’allineamento tra il trasmettitore e il ricevitore. Uno spostamento anche minimo può interrompere il raggio e attivare il blocco di sicurezza. Utilizza un livello o altri strumenti di precisione per verificare che i componenti siano perfettamente allineati. Se le fotocellule sono state danneggiate fisicamente, richiedono la sostituzione.

Finecorsa scattato

Il finecorsa è un dispositivo meccanico che limita il movimento del cancello, impedendogli di andare oltre i punti di apertura o chiusura completa. Se il finecorsa è scattato accidentalmente, il cancello potrebbe non muoversi affatto. Controlla visivamente il finecorsa e, se necessario, regola la sua posizione seguendo le istruzioni specifiche del motore installato. In alcuni casi, potrebbe essere sufficiente riposizionare il finecorsa senza necessità di sostituzione.

Eccessivo attrito dei binari

Se il cancello si muove lentamente o con difficoltà, il problema potrebbe essere un eccessivo accumulo di sporco e detriti nei binari di scorrimento. Pulisci accuratamente i binari rimuovendo terra, fogliame e altri ostacoli. Successivamente, applica un lubrificante appropriato al sistema: il binario e il pignone devono scorrere fluidamente. Attenzione però: scegli il lubrificante con cura in base all’ambiente circostante. In zone con terra brecciata, ad esempio, uno scagliatore creato potrebbe attirare troppa polvere e danneggiare il pignone.

Sensore di blocco attivato

Molti cancelli scorrevoli sono dotati di sensori di blocco che impediscono il movimento se viene rilevato un ostacolo. Se il cancello rimane bloccato anche in assenza di ostacoli visibili, il sensore potrebbe essere difettoso o sporco. Pulisci il sensore e verifica che sia correttamente collegato. Se il problema persiste, potrebbe essere necessaria la taratura o la sostituzione del sensore.

Risoluzione dei problemi: guida pratica per installatori

Dopo aver completato le verifiche preliminari, se il problema persiste, è necessario procedere con una risoluzione più approfondita. Questa fase richiede un approccio sistematico.

Diagnosi dei problemi elettrici

Se il cancello non riceve alimentazione, controlla innanzitutto il quadro di comando. Verifica che la centralina non mostri codici di errore sul display. Esamina le connessioni dei cavi, cercando segni di ossidazione, allentamenti o danni. I cavi allentati sono una causa comune di malfunzionamenti e spesso risolvibili rapidamente stringendo i connettori. Se la centralina continua a non funzionare, potrebbe essere stata interessata da un fulmine o da sbalzi di tensione, causando la perdita della programmazione. In questo caso, è necessaria una mappatura dei circuiti elettronici.

Pulizia e lubrificazione dei meccanismi

Una volta esclusi i problemi elettrici, concentrati sui meccanismi meccanici. Pulisci accuratamente la cremagliera, il pignone, i cardini e tutte le parti in movimento. L’accumulo di polvere e sporcizia è una causa frequente di attrito e usura prematura. Dopo la pulizia, applica un lubrificante multifunzione di qualità. Per i cardini e le cerniere, un grasso ad applicazione spray funziona bene perché non attira sporco come i grassi tradizionali.

Per i cancelli scorrevoli, ricorda che la cremagliera e il pignone devono essere sempre ben lubrificati, così come le olive di guida. Se il cancello opera in ambiente molto sporco o brecciato, una manutenzione più frequente è essenziale.

Verifica della taratura della forza

La taratura della forza del motore è cruciale per la sicurezza. Un motore con inverter e encoder a 24 volt opererà in automatico: rileverà ostacoli e invertirà la marcia di conseguenza. Per i motori a 230 volt senza inverter, la taratura deve essere manuale, regolando attentamente la frizione elettronica per garantire che il cancello non chiuda se incontra un ostacolo. Una taratura errata può portare a rischi di sicurezza.

Manutenzione preventiva: il segreto per la longevità

La manutenzione preventiva regolare è il metodo più efficace per prevenire problemi e prolungare la vita utile del cancello. Secondo la normativa italiana, la manutenzione deve essere effettuata annualmente da un tecnico qualificato, con registrazione nel libretto di manutenzione e apposizione di certificato di conformità.

Controlli regolari consigliati

Effettua un controllo visivo almeno ogni sei mesi, verificando l’integrità di cardini, cerniere, staffe e pistoni. Pulisci regolarmente le fotocellule e le coste di sicurezza con un panno morbido. Ascolta il cancello: rumori strani o anomali indicano che è il momento di contattare un tecnico.

Controlla le connessioni elettriche, i cavi e i fusibili. Se noti vibrazione anomale o spostamenti dei componenti, in particolare in zone con traffico intenso o forti venti, regola gli allineamenti.

Best Practice per l’installazione corretta

Un’installazione corretta è il fondamento di un sistema affidabile e duraturo. Questi accorgimenti dovrebbero essere seguiti da ogni installatore responsabile.

Allineamento preciso

L’allineamento è critico, soprattutto per i cancelli a battente. I motori devono essere posizionati alla medesima altezza su entrambi i pilastri. Anche uno scostamento di pochi millimetri può causare problemi di movimento nel tempo. Utilizza livelle e attrezzi di precisione per garantire un allineamento perfetto durante l’installazione.

Posizionamento delle fotocellule

Le fotocellule devono essere installate in posizioni strategiche dove possono rilevare efficacemente gli ostacoli. Per i cancelli scorrevoli, almeno due coppie di fotocellule dovrebbero essere presenti: una all’interno del varco del cancello e una all’esterno per monitorare l’area di apertura. Assicurati che siano protette da ostacoli visibili e posizionati lontano da fonti di luce solare diretta intensa, che potrebbe causare malfunzionamenti.

Scelta del lubrificante appropriato

La scelta del lubrificante dipende dall’ambiente. In zone brecciose, evita grassi in crema che attirano polvere: preferisci lubrificanti spray che proteggono senza accumulare sporcizia. Consulta sempre le linee guida del produttore per il tipo di olio o grasso consigliato.

Documentazione e registrazione

Fornisci al cliente il libretto d’uso e manutenzione insieme al certificato di conformità. Spiega l’importanza della manutenzione annuale obbligatoria e della registrazione dei controlli. Questo garantisce che il cliente sia consapevole delle sue responsabilità legali e della necessità di manutenzione regolare.

I prodotti VDS Automazioni per ogni esigenza

VDS Automazioni produce una gamma completa di motorizzazioni per ogni tipo di cancello, progettate secondo i più alti standard di qualità e sicurezza.

Per i cancelli a battente, VDS offre le linee PM/PM1 ed EGO: questi attuatori elettromeccanici lineari forniscono una spinta affidabile e silenziosa, con stelo in acciaio inox, ideali per cancelli residenziali e industriali. Sono disponibili in diverse corse e capacità di carico per adattarsi a qualsiasi configurazione.

Per i cancelli scorrevoli, VDS propone una gamma ancora più completa: SIMPLY e CARRERA per le applicazioni standard a 230V-24V, ATPLUS per situazioni che richiedono maggiore potenza a 230V-380V, e AG FUTURE, il motore più potente della linea, sempre a 230V-380V, ideale per cancelli pesanti e ad alta frequenza di utilizzo.

Tutti i prodotti VDS sono progettati e realizzati in Italia con materiali di altissima qualità, garantendo durabilità e affidabilità nel tempo.

Conclusioni: prevenzione e professionalità

I problemi ai cancelli automatici sono spesso prevenibili attraverso una corretta installazione, una manutenzione regolare e interventi tempestivi alla comparsa dei primi segnali di anomalia. Come professionisti del settore, il vostro ruolo è cruciale non solo nella risoluzione dei guasti, ma soprattutto nell’educare i clienti sull’importanza della manutenzione preventiva e della sicurezza. Un cancello ben installato e regolarmente mantenuto garantisce anni di funzionamento senza problemi, aumentando la soddisfazione del cliente e la reputazione professionale.